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造纸机械旋转件动平衡技术分析

 论文栏目:造纸业论文     更新时间:2017/12/5 11:26:55   

【摘要】随着科学技术的发展,我国的造纸机械在不断进行更新升级,但是在使用过程中,仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题,极大程度的影响造纸机械的使用性能,不利于造纸机械的持续性生产。基于此,论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理,在此基础上,具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术,从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械;旋转件;动平衡技术;现场

1引言

我国是最早发明造纸术的国家,随着时间的推移,造纸术在不断进行演变,从最初的人工造纸,逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率,降低人工成本,有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展,造纸机械也在不断进行升级,运行速度不断提升,造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术,主要是在机械维护过程中,不用进行机身拆卸,即可通过现代测控技术,对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术,能够及时地发现不平衡问题,并且快速找出问题原因,从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级,其内部结构不断发生变化,检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此,提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件,需要在动平衡机上面进行动平衡测试,确保各项参数满足要求后,再进行组装。造纸机械在使用过程中,若是速度发生变化,机身产生振动,会极大程度的影响造纸效率,增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术,能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试,降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率,能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展,旋转机械的性能不断提高,运行速度不断加快,结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快,其产生的离心力越大,越容易导致旋转件现场不平衡振动,影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题,是目前造纸过程较为普遍的问题,需要有效地进行解决,从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中,主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡,不仅会导致机身发生振动,严重还会导致设备损坏,影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术,能够有效的检查转子平衡参数,若是发现问题,可以采取对应的方法,消除或降低振源,从而去解决问题,提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术,能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速,此时平衡机的支承刚度下降,容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中,经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生,需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统,具体情况主要包括以下几方面:①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备,需要具有较高的精准度,能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度,以及振动的幅值。因此,现场动平衡系统,不必与测量旋转件实际接触,便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高,需要合理的选择监测位置,确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择,需要具有代表性,能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象,选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法,确定转子的转速,从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装,需要科学的设置测量平面与测量位置点,使二者处于合理的距离,再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建,需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装,主要是数据采集软件,以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装,需要结合现场的实际情况,在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当,会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设,需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设,利用铝箔反光标签作为键相标签,顺着滚梯轴线的方向由上至下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态,从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题,可以通过确定底辊不平衡的振动值,采取有效的解决措施,从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试,对于工厂生产非常重要,若是机械在使用过程中出现振动问题,不仅会降低生产效率,还会造成设备受到损坏,增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题,对于动平衡校验的技术方法,具体的操作流程如下:①合理的选择万向节传动轴与滚轮架,从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离,通过测得的数值去调节支撑架之间的距离,注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效,避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面,通过可逆扳手去调节转子的位置,使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度,确保同心度准确之后,采用螺栓紧固,从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接,需要采用型号相同的螺栓,再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数,确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后,需要打开开关,通过转数按钮调节转速的速度,由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时,系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值,系统会自动对设备进行检测,从而去实时监控旋转件的现场运行过程,防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节,能够有效的控制不平衡状态,合理的调整不平衡的参数,使得转子的转速保持在稳定的范围之内,从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述,文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理,从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术,能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数,提高了工作效率,节省了不平衡测定检验的时间,能够提高造纸机械的生产效率。

【参考文献】

【1】吴镇江.造纸机械旋转件现场动平衡技术探究[J].科技展望,2015,25(03):40.

【2】路小芳,任陆军,成朋朋.造纸机械旋转件现场动平衡技术分析[J].科技展望,2015,25(10):56.

【3】张福.造纸机械的润滑研究[J].低碳世界,2016,8(31):254-255.

作者:王德坤 单位:山东恒联新材料股份有限公司

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