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炼油化工企业节能降耗技术分析

 论文栏目:节能降耗论文     更新时间:2017/11/13 9:23:23   

摘要:炼油化工行业是高耗能、高污染的行业,保证炼油化工企业的可持续发展,需要降低化工生产过程中的能源消耗,提高能源利用率。基于此,本文对炼油化工企业的节能状况进行了介绍,并分别从减少动力能耗的技术、改善工艺条件的具体方法以及催化剂与阻垢剂的应用等方面,分析了炼油化工企业的节能降耗技术,从而提高炼油化工企业的经济效益。

关键词:炼油化工;节能减排;热泵技术

近几年,我国的炼油化工行业得到了飞速发展,企业的规模和实力不断扩大,但与此同时,由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大,且对能源的利用效率远低于发达国家,因而能源的浪费现象十分严重。

1炼油化工企业节能状况概述

近年来,我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法,虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗,但与发达国家的先进水平相比,还是相差甚远,而且,不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国,年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数,从整体上来看,我国的炼油企业装置规模偏小,存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗,首先要扩大炼油厂内的装置规模,可以新建大规模的炼油厂,也可以扩建原有的炼油厂,增加炼油厂的年产量,除此之外,还可以把小型炼油厂合并,另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次,还应不断引进国外的先进科学技术,为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置,加大对于节能减排的资金投入,并及时攻克技术上面的难题,改善炼油化工企业的工艺条件,充分利用资源,促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年,延安炼油厂不断革新技术,创新炼油厂的管理方法,使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年,催化装置的加工能力高达400万吨/年,推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。

2炼油化工企业中节能降耗技术分析

2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术

大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗,该方法可以改善传统的静态阀门程序,保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡,不仅如此,变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作,造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术,即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中,不可避免会生成大量污水,在浪费水资源的同时,也消耗了大量的电能以及热能,将这些污水进行回收利用,可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术,提高了对水资源的利用率,真正做到了节能减排,为企业节约了能源。

2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施

改善炼油化工企业的工艺条件,需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量,只有在了解化工生产外部压力的条件下,才能更好地控制化学反应带来的能量消耗,通过降低反应物在传递过程中的能量,使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上,可以控制反应物在生产过程中的吸热程度,从而降低化工生产过程中的温度,提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应,并提高对热能的利用率,可以降低化工生产中的能量消耗。

2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进

新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低,同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中,引进了结晶分离技术,该技术能更好地适应化学反应,提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率,也可以引进国外知名的新型设备,如:加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯,同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节,所以,引进科技含量高的设备,有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费,但是一定要注意,引进先进设备时,应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率,促进化工生产的节能降耗。

2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用

第一,炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后,都会产生大量的污垢,污垢的存在会使设备的性能受到影响,降低设备的工作效率,同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢,可以利用阻垢剂定期清洗设备,达到维护设备正常运转的目的,减少化工生产中的能源浪费。第二,炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率,化工生产中常用的催化剂有两种,分别是:加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂,虽然这两种催化剂的作用不同,但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法,将催化剂应用到化工生产过程中,在减少化工生产过程中副产物的同时,提高了对原材料的利用率,真正实现了节能降耗的目标[2]。

2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用

在化工生产过程中,蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法,延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术,将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位,降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前,市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统,化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统,实现化工企业的节能降耗目标。

总结

综上所述,炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率,可有效减少能源消耗,提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术,可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率,真正意义上实现节能降耗的目标。因此,炼油化工企业在化工生产过程中,应实施节能降耗技术,减少环境污染以及资源浪费现象的发生,提高企业经济效益。

参考文献:

[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.

[2]张小明,张艾秋,王嬴.常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施研究[J].当代化工研究,2017,05:136-137.

作者:李小军 单位:陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂

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